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全自动软包电池测漏机 软包电池的气密性检测

2023-07-26 346
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软包电池的气密性检测是确保电池外壳密封良好,以防止电解质泄漏或氧化剂进入电池内部的重要环节。以下是软包电池气密性检测常用的方法:直压式,流量式,差压式

一.直压式

1. 安装电池样品:将待测的软包电池样品放置在测试装置中,并确保电池外壳处于完整状态。

2. 施加压力:调节测试装置中的压力,使其施加在电池外壳上。压力的大小可以根据实际需求进行设置,但应确保不会损坏电池。

3. 监测压力变化:使用压力传感器或压力表等设备,监测测试过程中压力的变化。如果电池外壳存在漏气现象,压力将会逐渐下降。

4. 分析结果:根据压力变化的趋势和幅度,判断电池的气密性。如果压力保持稳定,说明电池外壳密封良好;如果压力持续下降,则可能存在气泄漏问题。

 

1 直压式检测压力示意图

二.流量式

1. 在测试过程中,通过控制测试设备中的压力差(例如正压或负压),使气体从一侧流入或流出电池外壳。

2. 测量气体流量:使用流量传感器或其他适当的仪器,实时测量气体在电池外壳中的流动速率。如果电池外壳存在漏气现象,气体流量将会受到影响。

3. 分析结果:根据测量得到的气体流量数据,评估电池的气密性。如果气体流量稳定近零,说明电池外壳密封良好;如果气体流量超过预定的阈值,可能存在气泄漏问题  

2 流量式检测示意图

相比其他气密性检测方法,差压式气密性检测具有以下优势:

1. 高灵敏度:差压式气密性检测可以实时测量气体压力差的变化,对微小的漏气现象能够更加敏感地进行检测。

2. 宽适应范围:差压式气密性检测适用于各种尺寸和类型的软包电池,无论是小型还是大型电池都可以进行准确的检测。(()

3. 快速高效:该方法操作简便,测试速度较快,可以在较短的时间内完成对电池气密性的评估。

4. 非破坏性:差压式气密性检测不需要对电池进行开启或改变其结构,因此不会对电池的正常使用造成影响,并且可以对包括已组装的电池在内的多种状态进行测试。

5. 可追溯性:差压式气密性检测可以通过记录和保存气体压力差的数据,实现结果的可追溯性,方便后续分析和验证。

直压式检测和流量式检测分别应用于实验室测试和小批量测试中,因此在实际生产中,差压式的快速高效更加适用。

 

3 差压式检测示意图

 

全自动软包电池测漏机设备原理

 

4 全自动软包电池测漏机设备原理

step1冲气阶段:给标准品与待测品两边同时充入相同压力的气体,使得差压传感器两端平衡;

step2保压阶段: 关闭上下气路阀门隔离标准品与待测品;

step3测试阶段: 差压传感器检测待测品与标准品压力差;判断产品气密性是否合格;

step4排气阶段: 阀门打开排气;

 

5全自动软包电池测漏机设备外形图

 

设备布局和流程:

 

6设备流程图

转盘结构

转盘分割机构采用高速分割器传动,能够满足速度与回传精度的双重要求。

 

7转盘分割机构示意图

密封顶升机构

1、测漏腔顶升机构将电池治具从旋转分够机构顶升至测漏腔体。

2、测漏腔面积在满足产能要求下,应尽可能小。

3、电池治具分为上下两块换型只需更换上板即可

 

 

8测漏腔顶升机构示意图

密封腔体机构

1、由于顶升密封气缸的顶升和导向作用,载具不产生水平方向移动。

2、四个圆柱楔角插销分担4T的腔体压力,避免机构的微小垂直方向移动,并顶死载具。

3、密封气缸不承担垂直方向力的作用。

 

9密封腔体机构示意图

检测界面

 

10测漏软件主体界面示意图

 

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